domingo, 23 de septiembre de 2012

Programa Cero Defectos


Programa Cero Defectos

Este programa propuesto por Crosby, se enfoca más a las relaciones humanas que en los aspectos tecnicos de la produccion, con esto se pretendia motivar a los trabajadores y por medio de esto ellos realizaran bien el trabajo a la primera vez.
 
Crosby desprende catorce pasos para la planeación, implementación y operación de un programa exitoso en el mejoramiento de la calidad:
PASO 1. - COMPROMISO PLENO DE ALTA CALIDAD Y GERENECIA CON LA CALIDAD
La dirección debe manifestar su compromiso para mejorar la calidad.
PASO 2. - FORMACION DE UN EQUIPO DE MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
Con miembros de cada uno de los departamentos de la empresa, con capacidad de decisión e influencia en sus respectivos departamentos.
PASO 3. - DETERMINACION DEL NIVEL ACTUAL DE LA CALIDAD
Con base en el diseño del producto, analizando las falla en todas las áreas.
PASO 4. - ESTIMAR EL COSTO DE INCUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE CALIDAD O DE LA NO CALIDAD
Cuidando que se haga en forma objetiva, sin parcialidad ni temor a ocultar los errores.
PASO 5. - DIFUNDIR ENTRE EL PERSONAL LOS PROBLEMAS DE LA MALA CALIDAD
Buscar que todos sus miembros tomen conciencia de la problemática y de que la dirección está realmente interesada en mejorar la calidad y dispuesta a escuchar todo lo que tengan que decir al respecto.
PASO 6. - DIRECCION DE OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO MEDIANTE LA PARTICIPACION
Presentando la ventaja de que los individuos empiezan a creer en que los problemas tan pronto como son sacados a la luz se enfrentan y resuelven oportunamente.
PASO 7. - ESTABLECIMIENTO DE UN COMITÉ AD HOC PARA LLEVAR A CABO UN PROGRAMA DE CERO DEFECTOS
La finalidad de comité es comunicarle a todo el personal que significa “cero defectos” y “hacerlo bien la primera vez”.
PASO 8. - CAPACITAR A LOS LIDERES FORMALES (SUPERVISORES)
Para que difundan entre sus subordinados el programa de mejoramiento y sus objetivos.
PASO 9. - LLEVAR A CABO EL DIA CERO DEFECTOS
Que todo el personal, se de cuenta que ha habido un cambio y que puede lograrse realmente el cero defectos.
PASO 10. - CONVERTIR LOS COMPROMISOSO EN ACCIONES
Alentando a que todos establezcan metas de mejoramiento personales y grupales.
PASO 11. - BUSQUEDA DE LAS CAUSAS
Se busca que los empleados trabajen para encontrar las causas de los errores para eliminarlas.
PASO 12. - IMPLANTAR PROGRMAS DE RECONOCIMIENTO
A todos aquellos que logren sus metas de mejoramientos. El reconocimiento del desempeño es algo que los individuos aprecian mucho.
PASO 13. - REUNIONES PERIODICAS CON LOS RESPONSABLES DEL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
Para que comportan sus experiencias y, de preferencia, invitar a profesionales de la calidad para que se actualicen en su materia.
PASO 14. - INICIAR NUEVAMENTE TODO EL CICLO
Un programa de mejoramiento de la calidad, según Crosby, se lleva entre un año y dieciocho meses. La rotación del personal y cambios internos pudieran haber robado parte del esfuerzo inicial, o bien, haberse creado vicios en sus funcionamientos, por lo cual es necesario formar un nuevo comité e iniciar nuevamente todo el ciclo.
 
 
 
 

Philip Crosby

Philip Crosby
Nació en Wheeling, Virginia, Estados Unidos, el 18 de junio 1926. Trabajó para Martin- Marietta de 1957 y para ITT de 1965 a 1979. A partir de 1979 fundó su despacho de consultoría y hasta su muerte, el 18 de agosto de 2001 se dedicó a la calidad.
 
 
SU FILOSOFÍA

Cero defectos, se enfoca a elevar las expectativas de la administración y motivar y concientizar a los trabajadores por la calidad.

¿QUÉ ES CALIDAD PARA CROSBY?

Hacerlo bien a la primera vez.

Hacer que la gente haga mejor todas las cosas importantes que de cualquier forma tiene que hacer.

Promover un constante y consciente deseo de hacer el trabajo bien a la primera vez.

Ciclo Deming


El ciclo Deming, es considerado de gran utilidad para estructurar y ejecutar planes de mejora de calidad a cualquier nivel ejecutivo u operativo.

¿Con que otros nombres se conoce este ciclo?

El Ciclo Deming
El Ciclo de Calidad
Espiral de Mejora Continua
 
 
Curiosidades!!!!!
Sabias que el fundador originario del ciclo PHVA fue Walter Shawhart
 
 
 
 
 
 
 

sábado, 22 de septiembre de 2012

W. Edwards Deming (1900-1943)


W. Edwards Deming

W. Edwards Deming, (14 de octubre de 1900 - 20 de diciembre de 1993). Estadístico estadounidense, profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto de calidad total. Su nombre está asociado al desarrollo y crecimiento de Japón después de la Segunda Guerra Mundial.

Deming define la calidad como “Un producto o un servicio tienen calidad si sirven de ayuda a alguien y disfrutan de un mercado bueno y sostenido”.

Los 14 puntos de Deming

Deming ofreció catorce principios fundamentales excepcionales para la gestión y transformación de la eficacia empresarial, con el objetivo de ser competitivo, mantenerse en el negocio y dar empleo. Los puntos se presentaron por primera vez en su libro "Out of the Crisis" ("Salir de la Crisis").

1.      Crear constancia en la mejora de productos y servicios, con el objetivo de ser competitivo y mantenerse en el negocio, además proporcionar puestos de trabajo.

2.      Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se benefician, y ponerla en práctica enseñándola a los empleados, clientes y proveedores.

3.      Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso e incluir calidad en el producto desde el comienzo.

4.      Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios. En lugar de esto, minimizar el costo total en el largo plazo. Buscar tener un solo proveedor para cada ítem, basándose en una relación de largo plazo de lealtad y confianza.

5.      Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producción, servicio y planeamiento de cualquier actividad. Esto va a mejorar la calidad y la productividad, bajando los costos constantemente.

6.      Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación).

7.      Establecer líderes, reconociendo sus diferentes habilidades, capacidades y aspiraciones. El objetivo de la supervisión debería ser ayudar a la gente, máquinas y dispositivos a realizar su trabajo.

8.      Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos podrán trabajar más eficientemente.

9.      Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competición y construir un sistema de cooperación basado en el mutuo beneficio que abarque toda la organización.

10.  Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o nuevos niveles de productividad. Estas exhortaciones solo crean relaciones de rivalidad, la principal causa de la baja calidad y la baja productividad reside en el sistema y este va más allá del poder de la fuerza de trabajo. deming.

11.  Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos.

12.  Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la gente de la alegría en su trabajo. Esto incluye eliminar las evaluaciones anuales o el sistema de méritos que da rangos a la gente y crean competición y conflictos.

13.  Instituir un programa vigoroso de educación y auto mejora.

14.  Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a cabo la transformación. La transformación es trabajo de todos.

Las 7 enfermedades mortales de la gerencia

1.      Falta de constancia en los propósitos

2.      Énfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos

3.      Evaluación por rendimiento, clasificación de méritos o revisión anual de resultados

4.      Movilidad de los ejecutivos

5.      Gerencia de la compañía basándose solamente en las cifras visibles

6.      Costos médicos excesivos.

7.      Costo excesivo de garantías

El premio Deming es el más prestigioso premio que una empresa japonesa puede obtener. Se entrega, una vez al año, a la empresa que haya realizado el mayor avance en calidad, sobre la base de estándares tan exigentes que sobrepasan ampliamente el ISO 9000 o cualquier otro estándar en este






Los fundamentos del pensamiento de Deming se resumen en que la calidad es la base de una economía sana, ya que las mejoras a la calidad crean una reacción en cadena que al final genera crecimiento en el nivel del empleo.